丰溢条码系统

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条码配料管理系统
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本项目分为两大类模块:
一、基础模块:
1、人员权限模块
2、配料比例表(BOM表单)
3、任务计划模块

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二、功能模块:
1、单晶称重打印模块
2、称重打印数据转换成入库数据功能
3、混晶配料管理及防错模块
4、配料单晶使用数据转换成单晶出库数据功能
5、过滤及旋蒸器皿对应防错模块
6、混晶入库出库
7、查询报表
配料模块流程
1、配料比例表(BOM表单):
配料模块是本系统的核心模块,配料的核心又是配料比例表(BOM表单),所以为此项独立设置一个基础数据模块,同时用过系统各级权限保证配料比例表的安全性。
配料表的整体结构可以参考现有XX公司的配料比例表的结构,可以批量导入和增加、删除、修改等数据操作。每一次任何计划都会取经过审核的配料比例表作为配料依据,进行准确任务执行。
配料表有单晶内部编号+配料明细+配料比例+配料比例容差。

2、任务计划模块:
任务计划模块也是为混晶配料服务的,配料前必须先建立任务计划单(也就是现在的配料任务单),配料人员配料时,混晶产品重量,单晶比例等数据都是以任务计划单为依据的。任务计划单里的配料数据,是系统自动去配料比例表进行运算的。任务计划单是可以根据现场配料的实际情况调整混晶总量的,单晶比例量会自动进行变化的。

3、单晶称重打印模块:
单晶称重打印模块重点两个作用,第一是对所有装桶的单晶产品进行精准称重系统记录皮重和净重。第二是生成准确的单晶产品条码标签,为后续的配料身份识别提供准确核对依据。

4、生产任务计划:本模块是系统的核心模块,配料管理操作前,需要主管人员先建立任务计划单,任务计划单是配料执行的依据数据。系统操作简单,重要计算后台进行运算,只需要主管人员录入需要生产的计划产量数据,单机保存,系统会自动计算出本次任务的配料明细及重量。

业务动作:操作员选择称重产品—防桶称皮重—上传皮重—去皮—桶装单晶称重—上传重量—系统计算净重—完成—系统打印条码标签—扫描条码标签确认—数据上传系统后台


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5、配料管理模块:
a、配料单选择:操作人员用自己全新登录配料终端,在配料称重系统的电脑上可以查询到已经生成的任务计划,选择混料任务计划。操作员可以看到选择任务混晶配料的所有明细及重量。
b、配料操作:操作员在终端上选择称重单晶—扫描单晶桶条码—核对OK进行(错误系统报错)--终端显示计划单晶重量—单晶称重达到要求—上传称重数据—符合计划重量容差—数值变绿(不符合变红显示差值)--去皮—选择下一单晶产品--继续依次称重下一产品—(每项产品称重系统都会准确的进行核对并提示操作人员,全部单晶称重配料完毕,点击完成按钮,数据上传到后台服务器)
c、单料配错处理机制:XX公司配料时将多种单晶产品混合到一个器皿当中的,所以一旦有一种物料重量超出计划,那就需要重新调整总的成品混晶重量(不能损失和浪费任何物料)。
以前是一旦后面的一种物料多加了,就需要手工的进行运算,计算出新的混晶重量,然后再补齐先前物料的重量,认为计算非常麻烦费事费力,还容易出错。本配料系统根据这一特定情况,针对性开发出超重配料运算机制,一旦出错,操作人员选择异常处理,系统会打开混晶总重修改窗口,输入新的重量,系统会进行效验准确性,然后自动给出所有物料新的重量,已配料称重物料需要补齐重量,同时提供补齐称重窗口,保障操作人员的准确操作。
d、配料单晶使用数据转换成单晶出库数据功能:
XX公司现有的业务过程是通过手工进行记录单晶出库数据的,通过本系统的混晶配料模块的配料数据,可以转换出单晶产品的出库数据,系统可以按照操作人员的需求情况转换出出库数据,也可以导出EXCEL表